3DSY55KW型大流量電動試壓泵

我試壓泵廠家在高壓大流量試壓泵基礎(chǔ)上，經(jīng)改進而擴展設(shè)計的3DSY-S70型系列電動試壓泵，不但具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、流量大、效率高、高壓力覆蓋范圍寬等特點，而且適用范圍廣、配套性強、操作簡單、移動方便。該機可采用電機或柴油機等作為動力源，適合室內(nèi)外或野外無電源的地方作業(yè)。本產(chǎn)品性能和質(zhì)量參照J(rèn)B/T9089-2014《試壓泵》或JB/T6909-2014《超高壓泵》執(zhí)行。

1、曲軸連桿瓦油泵潤滑系統(tǒng)必須保持0.2～0.6MPa油壓。

2、注意經(jīng)常放去機身(裝柱塞側(cè))腔內(nèi)泄漏介質(zhì), 以避免泄漏介質(zhì)竄入減速箱。

    二、電動試壓泵用途

   本試壓泵可用于各類壓力容器、鍋爐、管道、閥門等一切需作壓力爆破試驗和強度試驗的場所，作爆破、試壓用；也可用于油田井口，注水用。試驗壓力均可由常壓升至額定排出壓力。配上微機控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)全自動化遠程操作。本機的使用介質(zhì)一般為常溫清水，也可使用乳化液、防銹水及粘度與水相近的中性油品。

三、試壓泵技術(shù)參數(shù)

      四、試壓泵主要部件和工作原理

本電動試壓泵由高壓往復(fù)泵、節(jié)流調(diào)壓閥、安全閥、單向閥、手動高壓卸荷閥、高壓軟管、電控箱等組成。

本試壓泵工作原理為，電動機通過聯(lián)軸器帶動高壓往復(fù)泵工作，常溫清水由進水管進入往復(fù)泵，經(jīng)進出水閥、節(jié)流調(diào)壓閥、單向閥、形成由高壓軟管輸送到被試器件的高壓水。

　1、高壓往復(fù)泵：本試壓泵為臥式三柱塞泵，分為動力端和液力端。

　　(1)動力端：由機身（含機架、曲軸、連桿、活塞、齒輪副、油泵等，見圖1動力端結(jié)構(gòu)示意圖）和聯(lián)軸器等組成。電動機直聯(lián)小齒輪軸，由呈人字形的兩對斜齒輪進行一級減速，通過曲柄連桿機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)槭诸^的往復(fù)直線運動。小齒輪軸帶動油泵吸、壓油，機油經(jīng)濾清器對曲軸瓦活塞銷等進行強制潤滑。

　　(2)液力端：由泵體、高壓缸（含高壓缸體、進水閥、出水閥、柱塞副等，見圖2液力端結(jié)構(gòu)示意圖)和安全閥等組成。高壓缸體固定在機架上，由十字頭帶動柱塞在高壓缸體內(nèi)往復(fù)運動，使缸體內(nèi)的工作容積產(chǎn)生周期性的變化。當(dāng)柱塞為吸入行程時，缸體內(nèi)的容積增大，出水閥關(guān)閉，形成局部真空，工作介質(zhì)在大氣壓下由進水閥進入缸體；反之，進水閥關(guān)閉，工作介質(zhì)由出水閥進入與高壓缸體相連的泵體，再輸送到節(jié)流調(diào)壓閥、單向閥，經(jīng)高壓軟管到達被試器件，由于被試器件的阻力而形成高壓水。

　　在泵體上裝有安全閥，安全閥用于系統(tǒng)超壓保護。安全閥出廠時起跳壓力已調(diào)好，用戶不得隨意調(diào)節(jié)，也不能當(dāng)溢流閥使用。

　　2、節(jié)流調(diào)壓閥(圖3節(jié)流調(diào)壓閥結(jié)構(gòu)示意圖)：調(diào)整系統(tǒng)工作壓力的附件。（1500/110和1200/140型無此附件。）該閥具備兩種功能：①調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力。②系統(tǒng)壓力意外升高時，超載保護。該功能與主機配置的安全閥構(gòu)成系統(tǒng)的雙重保護。順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓手輪, 系統(tǒng)壓力上升，反之，主機液力端壓力下降。

  啟動主機前應(yīng)將調(diào)壓手輪全部打開(反時針旋至極限位置)。

該閥的超載保護起跳壓力由調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整，起跳壓力在機器出廠時已調(diào)整好。一般情況下用戶不宜隨意調(diào)整，若在維修等情況下確需調(diào)整時，其起跳壓力值請參照有關(guān)規(guī)定調(diào)至合適壓力，調(diào)整完畢后應(yīng)鎖緊螺母。

3、單向閥：該閥安裝于泵頭的左端出口處，與泵體直連，可將試壓系統(tǒng)中的被試器件與主機管路斷開，用于防止高壓水倒流，增強系統(tǒng)的保壓功能。根據(jù)泵的流量及額定工作壓力不同，可選配相應(yīng)通徑及工作壓力的單向閥。

4、手動高壓卸荷閥（圖4高壓卸荷閥結(jié)構(gòu)示意圖）：該閥安裝于單向閥出口，用一四通體連接于系統(tǒng)的旁路。當(dāng)系統(tǒng)升壓時，順時針旋轉(zhuǎn)手輪，關(guān)閉該閥；當(dāng)系統(tǒng)不慎超壓或保壓完畢，需要卸荷時，反時針旋轉(zhuǎn)手輪，開啟該閥，即可適當(dāng)降低系統(tǒng)壓力或卸除整個系統(tǒng)壓力。當(dāng)3DY-1500/110和1200/140型用此閥安裝于泵頭的右端出口，替代節(jié)流調(diào)壓閥時，順時針旋轉(zhuǎn)手輪，即可使系統(tǒng)升壓。

在連接單向閥、手動高壓卸荷閥和輸出高壓軟管的四通體上，裝有一只目測壓力表。該表顯示壓力為系統(tǒng)壓力中被試器件端壓力。

5、高壓軟管：它的功能是輸送高壓水。在冬天使用后應(yīng)清除管內(nèi)積水，以防結(jié)冰。

6、水箱：盛水容器。用戶自備一吋膠管,將水源與水箱左上部進水接頭牢固聯(lián)接。工作時放入水流量應(yīng)不低于泵額定流量。工作時注意觀察水箱水位，水位較低時用戶應(yīng)及時補充水源( 開大水源或清除箱內(nèi)濾網(wǎng)堵塞物)。為了保證水質(zhì)清潔，箱蓋不得隨意打開。

7、電控箱：用來啟動電動機驅(qū)動往復(fù)泵的運轉(zhuǎn)，電動機必須在空載下（節(jié)流調(diào)壓閥完全打開的狀態(tài)）啟動，在無異外情況下，必須先卸荷，再停機。

五、試壓泵安裝與使用方法：

1、電動試壓泵安裝

泵與電動機、電控箱、水箱共用型鋼底座。如需用地腳螺釘緊固到基礎(chǔ)上時，底座的地腳螺釘處應(yīng)調(diào)整到與基礎(chǔ)的支承面充分貼合后才能上緊地腳螺釘，否則將造成底座變形使主機運轉(zhuǎn)時發(fā)生強烈振動。(安裝好后，應(yīng)檢查兩聯(lián)軸器間周邊間隙應(yīng)一致，兩大外園相互園周跳動應(yīng)不大于0.15毫米。)

2、使用方法

(1)使用前的準(zhǔn)備工作

a. 減速箱內(nèi)加足潤滑油，使油面達到油標(biāo)中間，潤滑油為DAB68號空氣壓縮機油，如環(huán)境溫度低于-5°C時，建議用L-HV68號液壓油，重量大約18kg。

b. 取下減速箱前端油箱上有機玻璃蓋，檢查柱塞連接螺母和填料壓緊螺塞螺紋連接處是否松動并擰緊。蓋上有機玻璃蓋。

c. 安裝好手動高壓卸荷閥和節(jié)流調(diào)壓閥。檢查各連接螺栓(尤其是高壓連接螺紋如：高壓缸，泵體等)有無松動并擰緊。

d. 檢查電動機和控制機構(gòu)絕緣部位是否符合電器規(guī)程要求。

e. 檢查水箱內(nèi)是否裝滿常溫清水。

f、擰松高壓缸體上排氣閥，待排氣孔冒出清水時，擰緊排氣閥。

g. 油杯內(nèi)加滿GB443-89  L-AN46號(相當(dāng)舊牌號30號)機械油。

h. 安裝好壓力表（表面應(yīng)指向便于觀察示值方向），可根據(jù)實際工作壓力另外選擇適宜的壓力表，以實際工作壓力在壓力表全量程壓力的三分之一到三分之二為宜。按國家有關(guān)法規(guī)要求，敬請用戶在使用前校驗所配壓力表。

(2) 操作步驟及使用中注意事項：

①操作步驟

a、打開節(jié)流調(diào)壓閥（反時針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓手輪到極限位置）及手動高壓卸荷閥，連接好高壓膠管。

b、接通電源，啟動電動機，檢查聯(lián)軸器轉(zhuǎn)向是否與電機箭頭所示方向吻合，如不符，應(yīng)將電源進線換相，使聯(lián)軸器轉(zhuǎn)向符合電機箭頭所示方向。

c、首次開機（或冷機），應(yīng)檢查三缸進水是否正常，并在常壓下（≤5MPa）運轉(zhuǎn)10-15分鐘（如系冬季應(yīng)適當(dāng)延長），注意觀察各部有無異常現(xiàn)象，如無異常，才能進行升壓操作。熱機再次啟動后的升壓操作，需在電機啟動運轉(zhuǎn)正常后（即控制箱啟動轉(zhuǎn)換后）進行。

d、升壓操作時，先關(guān)閉左端手動高壓卸荷閥，再（順時針轉(zhuǎn)動）緩慢關(guān)閉右端節(jié)流調(diào)壓閥（1500/110和1200/140型為手動高壓卸荷閥），此時系統(tǒng)壓力逐漸上升，達試驗壓力后，（反時針轉(zhuǎn)動）打開節(jié)流調(diào)壓閥，系統(tǒng)處于自動保壓狀態(tài)。保壓過程中，應(yīng)關(guān)停主機。

e、保壓結(jié)束后，打開左端手動高壓卸荷閥卸除被試件內(nèi)壓力。

②使用中注意事項

a、在用高壓軟管連接主機和被試器件前，應(yīng)開機常壓運行，使設(shè)備管路沖洗干凈，以防管路中有顆粒雜質(zhì)堵塞。

b、在升壓過程中，注意壓力表指針的變化和各密封處有無泄漏現(xiàn)象，如有異常，應(yīng)立即打開節(jié)流調(diào)壓閥及手動高壓卸荷閥并停機檢查。

c、在升壓過程中，若壓力表指針擺動太大，說明用戶的被試壓件容積太小，此時最好在系統(tǒng)中接一個有足夠容量的壓力容器（應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)）或其它蓄能裝置。

d、若不慎意外超壓，可打開左端手動高壓卸荷閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。

e、注意在油杯中經(jīng)常添加L-AN46號機械油。（用戶要求所輸送介質(zhì)禁油時除外）

f. 在工作中，柱塞上有微量滴漏是正?，F(xiàn)象，如柱塞密封處漏液過多，影響流量，達不到所需工作壓力時，可適當(dāng)旋緊壓緊螺塞。當(dāng)壓緊螺塞調(diào)整無效時，可更換密封。新?lián)Q密封圈，壓緊螺塞不宜壓得過緊，以微量滴漏為宜，這樣能延長密封圈使用壽命。注意經(jīng)常放去機身( 裝柱塞側(cè))腔內(nèi)泄漏介質(zhì)，以避免泄漏介質(zhì)竄入減速箱。

g. 箱體左部壓油系統(tǒng)應(yīng)保持0.2～0.6MPa壓力。使用200小時左右，需清洗、保養(yǎng)或更換過濾器的濾芯, 同時注意清洗機身內(nèi)的吸油粗過濾器。

 六、試壓泵安全注意事項

1、本機安全閥出廠時已調(diào)好，用戶不得隨意調(diào)整。

2、負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，瞬時最大壓力不得超過泵的額定工作壓力。

3、高壓泵和管路應(yīng)有防護裝備，操作中應(yīng)特別注意管端接頭破壞后傷人，嚴(yán)禁非操作人員進入試壓場地。

4、嚴(yán)禁在高壓下裝拆主機、附件和管路等，處理故障檢修時，必須停機后進行。

七、一般故障及排出方法        

八、維護和保養(yǎng)

1、傳動箱內(nèi)腔的潤滑油及水箱中的試壓介質(zhì)必須保持清潔，不允許有污物和其它雜物。

2、新泵第一次用的潤滑油工作100 小時后應(yīng)當(dāng)更換，以后每工作200小時左右更換一次，同時清洗油池，正常運轉(zhuǎn)中適當(dāng)補充，嚴(yán)防雜物進入箱體內(nèi)。

3、隨時檢查各連接運動部件、緊固件是否松動，特別是柱塞連接螺母和填料壓緊螺塞，如有松動，應(yīng)立即緊固。

4、檢查各部位的密封是否可靠。

5、冬天使用時，在停泵后應(yīng)將進液腔內(nèi)水放盡。

6、泵工作300～500小時，應(yīng)檢查主要零部件，如曲軸瓦、十字頭襯套、十字頭銷、填料密封副、閥組、柱塞、軸承等的磨損情況。

7、每一次裝拆傳動部位，需注意保持小齒輪軸墊片厚度不變，以保證曲軸等部件位置不變。

8、長期停用的設(shè)備，應(yīng)進行防銹處理，先把液力端介質(zhì)排盡，然后從進水口將防銹油或防銹水吸入并從出口排出，未涂漆的零件表面應(yīng)涂機油防銹，置于室內(nèi)通風(fēng)干燥處，并每月常壓運轉(zhuǎn)一次，每次運轉(zhuǎn)時間不少于5分鐘。

 9、過濾器濾芯拆卸方法：

機油濾清器濾芯必須保持暢通，其拆換清洗方法如下圖示：松開放油塞，取掉殼體后，就可取出濾芯。新濾芯使用前可先用柴油浸濕，以利機油過濾。

九、電動試壓泵主要易損件

隨機裝箱清單配備備件者為易損件，易損件使用磨損，不屬“三包”范圍。 

  十、試壓泵隨機供應(yīng)資料與備件        

　1、資料

  (1)使用說明書　　1份

　(2)合格證明書　　1份

　(3)裝箱清單　　　1份

(4)其它資料 見裝箱清單

　2、備件(規(guī)格、數(shù)量見裝箱清單)

電動試壓泵裝箱單