微機控制高壓測試系統(tǒng)電動試壓泵部分使用操作說明

微機機控制高壓測試系統(tǒng)電動試壓泵收到貨后，打開木箱將電動試壓泵安裝起來，然后進行下面幾步：

1、打壓前先確定是否自動泄壓打壓，如果是自動泄壓打壓，需要先將手動泄壓閥關(guān)閉。

2、檢查水箱里是否有水，水不多需要加滿水，如果長時間不用需要把試壓泵水箱的水放出避免生銹腐蝕。

3、連接好試壓工件后，進入操作間打開試壓軟件選擇試壓程序（可以先編輯一個較低的壓力，保壓時間短的程序來做泄壓排氣用）點開泵開始進行打壓。

4、如果長時間不上壓，可手動打開外部手動閥看看有無水流流出，再檢查試壓泵上容器端放水閥看看有無水流出，如有水流出可以關(guān)閉，然后再把本泵放水閥打開看看有無水流出。

5、試壓泵其他操作詳見試壓泵說明書。

三、設(shè)備保卸壓系統(tǒng)部分：

本數(shù)控試壓機采用一個高壓單向閥和一個氣控截止閥做為自動保壓泄壓閥組。

1、如果系統(tǒng)可以升到測試壓力但是壓力保不住一直呈線性下降，這時需要檢查各個管匯閥門連接頭有無明顯漏水，被測工件是否兩端有泄漏，如果某個接頭有泄漏的話可能是里面的密封圈有問題可以拆下?lián)Q掉重新擰緊即可。

2、設(shè)備運行一段時間之后單向閥的性能會更加穩(wěn)定。

3、設(shè)備上面的高壓氣控截止閥，閥芯密封是很精密的，如果保壓效果不好可以考慮更換閥芯墊圈等密封件。

4、由于氣控截止閥通徑較小，當設(shè)備自動泄壓后還會殘存一些壓力，請將手動泄壓閥打開卸除管路內(nèi)的殘留壓力。

5、如出現(xiàn)緊急情況可手動拉下面計算機操作臺側(cè)面的空開。

一、概　述

我公司在高壓大流量試壓泵基礎(chǔ)上，經(jīng)改進而擴展設(shè)計的3D-S40系列電動試壓泵，不但具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、流量大、效率高、高壓力覆蓋范圍寬等特點，而且適用范圍廣、配套性強、操作簡單、移動方便。該機可采用電機或柴油機等作為動力源，適合室內(nèi)外或野外無電源的地方作業(yè)。本產(chǎn)品性能和質(zhì)量參照JB/T9089-1999《試壓泵》或JB/T6909-93《超高壓泵》執(zhí)行。

二、用　途

   本機可用于各類壓力容器、鍋爐、管道、閥門等一切需作壓力爆破試驗和強度試驗的場所，作爆破、試壓用；也可用于油田井口，注水用。試驗壓力均可由常壓升至額定排出壓力。配上微機控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)全自動化遠程操作。本機的使用介質(zhì)一般為常溫清水，也可使用乳化液、防銹水及粘度與水相近的中性油品

三、技術(shù)參數(shù)

四、主要結(jié)構(gòu)和工作原理

本產(chǎn)品由高壓往復(fù)泵、止回泄壓閥、安全閥、水箱、電機等組成。

本機工作原理為，電動機通過皮帶輪帶動高壓往復(fù)泵工作，常溫清水由進水管進入往復(fù)泵，經(jīng)進出水閥、節(jié)流調(diào)壓閥、單向閥、形成由高壓軟管輸送到被試器件的高壓水。

1.結(jié)構(gòu)簡圖

1.機架  2.水箱部分  3.液力端   4.止回卸壓閥  5.電機啟動器

6.電機皮帶輪 7.電機   8.大皮帶輪  9 .動力端   10.安全閥

試壓泵結(jié)構(gòu)簡圖

2.高壓往復(fù)泵：本泵為臥式三柱塞泵，由電動機驅(qū)動，分為動力端和液力端。

（1）動力端：由皮帶輪、曲軸、連桿等組成。電機通過皮帶輪傳動并減速，帶動曲軸旋轉(zhuǎn)，由曲軸連桿機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線往復(fù)運動,帶動柱塞往復(fù)運動。

（2）液力端：由柱塞副、缸體、泵頭、進出水閥組、安全閥等組成。連桿帶動柱塞往復(fù)運動，使缸體內(nèi)容積周期變化，當柱塞為吸入行程時，出水閥關(guān)閉，工作介質(zhì)在大氣壓下頂開進水閥進入缸體內(nèi)；在排出行程時，進水閥關(guān)閉，柱塞將工作介質(zhì)通過出水閥并經(jīng)泵頭排出。該過程周期性重復(fù)進行，從而完成泵將工作介質(zhì)吸入并排出的功能。

3.止回泄壓閥用于自動截斷保壓及卸除系統(tǒng)壓力。

保壓試驗結(jié)束后，打開泄壓閥手輪，即可卸除系統(tǒng)壓力。在升壓過程中，若誤操作時系統(tǒng)壓力高于應(yīng)設(shè)定值，可適當打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。

4.水箱：盛水容器。用戶自備一吋膠管,將水源與水箱左上部進水接頭牢固聯(lián)接。工作時放入水流量應(yīng)不低于泵額定流量。工作時注意觀察水箱水位，水位較低時用戶應(yīng)及時補充水源( 開大水源或清除箱內(nèi)濾網(wǎng)堵塞物)。為了保證水質(zhì)清潔，箱蓋不得隨意打開。

附注：

1.泵頭裝有壓力表，升壓過程及保壓過程中均顯示試壓管路壓力。

2.泵頭裝有安全閥，安全閥用于系統(tǒng)超壓保護。安全閥出廠時起跳壓力已調(diào)好，用戶不得隨意調(diào)節(jié)，也不能當溢流閥使用。

五、安裝及使用方法

1、安裝

安裝好電機啟動器及電源線路；安裝好止回泄壓閥（該件出廠時由主機拆下單獨包裝）。連接處應(yīng)用紫銅墊進行密封；

安裝好壓力表；

用高壓軟管將試壓管路與止回泄壓閥進行連接，連接處應(yīng)用紫銅墊進行密封；

將水箱進水口與進水管路連接好。

2、使用方法

使用前的準備工作

a.機殼內(nèi)加足潤滑油，使油面達到油位指示線位置，潤滑油為N46號機械油（或40#機械油）。

b.檢查各螺紋連接處有無松動。

c.檢查電機及啟動器絕緣部分是否符合電器規(guī)程要求。為安全用電，整機必須可靠接地。

d.水箱內(nèi)加入足夠的水。

操作過程

a.打開泄壓閥手輪。

b.啟動電機，在常壓下運轉(zhuǎn)5分鐘，檢查泵的運轉(zhuǎn)是否正常。若無異常聲響，且泵的排出介質(zhì)無明顯波動，此時可進行升壓操作。

c.停機，關(guān)閉泄壓閥手輪，點動電機升壓達到試驗壓力并停機，此時，試壓管路處于自動保壓狀態(tài)。

d.試壓結(jié)束后，打開泄壓閥手輪，卸除試壓管路及泵內(nèi)的壓力。

使用過程中的注意事項

a.若被試壓件容積較大，可先連續(xù)運轉(zhuǎn)升壓，待接近試驗壓力時再點動升壓。操作過程中應(yīng)密切注意系統(tǒng)壓力，避免意外超壓。

b.若不慎意外超壓，可打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。

c.試驗壓力不得超過泵的額定工作壓力。

六、安全注意事項

1、本機安全閥出廠時已調(diào)好，用戶不得隨意調(diào)整。

2、負荷運轉(zhuǎn)時，瞬時最大壓力不得超過泵的額定工作壓力。

3、高壓泵和管路應(yīng)有防護裝備，操作中應(yīng)特別注意管端接頭破壞后傷人，嚴禁非操作人員進入試壓場地。

4、嚴禁在高壓下裝拆主機、附件和管路等，處理故障檢修時，必須停機后進行。

七、一般故障及排出方法        

八、維護和保養(yǎng)

1、曲軸的潤滑油及試壓介質(zhì)均應(yīng)保持清潔，避免雜質(zhì)污染。

2、新機第一次使用的潤滑油工作40小時后應(yīng)進行更換，第二次更換時間為80小時，以后每200小時左右更換一次，同時應(yīng)清洗油池。

3、使用過程中應(yīng)隨時檢查各聯(lián)接處緊固件是否松動，如有松動應(yīng)立即緊固。

4、在冬季結(jié)冰地區(qū)使用，用后應(yīng)將泵內(nèi)及內(nèi)存水排凈。

5、該機長期不用時，應(yīng)進行防銹處理，先將余水排凈，再吸灌一次防銹油或防銹水，未涂漆的零件表面應(yīng)涂機油防銹。

6、泵工作500—600小時，應(yīng)檢查主要零部件，如連桿、活塞、密封、閥組、柱塞等，必要時更換新的零部件。

九、配件表