思凱達6-76mm鋼管水壓機技術規(guī)范

￠6-76mm鋼管水壓機（上料臺架、移動小車、電控系統(tǒng)、電動試壓泵、下料臺架、進給機構、壓下機構、水路系統(tǒng)）

設備基礎任務書，并幫助甲方驗收設備基礎。

 甲方工作范圍：

1、提供廠房、行車、與主電源、臨時電源、臨時用水供乙方裝機使用（水費、電費乙方自理）。若有特殊需求，乙方應于報價時提出。

2、 公用、流體部份之管線提供至TOP點 (廠房柱線)；電源提供至乙方開關箱，其余至設備部份由乙方負責。

3、 提供單相AC 220V/50Hz及3相AC 380V/50Hz之臨時電源（電費乙方自理）。

4、設備基礎詳細設計及施工。

5、參與試車工作，但需乙方負責指導。

 乙方工作范圍：

1、 提送設備與工程之技術規(guī)范與整體規(guī)劃書供甲方審核，并經技術討論及簽訂技術合約后始得報價。

2、提供本規(guī)范要求之整體設備及相關制造圖面、施工、安裝、操作、維護等所有數(shù)據(jù)。

3、提供從甲方指定之公用流體 (水、電、天然氣等) TOP點至設備之連結及閥件、開關。

4、提供設備安裝之土木基礎之基本設計 (外形設計及荷重數(shù)據(jù))、及設備安裝時廠房、天車之特別需求。

5、凡為達到本設備功能所需之人力、材料、設備、工具、測試和達成保證功能之相關工作及圖件，即使本規(guī)范中未述及規(guī)定之項目，但為法規(guī)規(guī)定或功能所需，亦皆為乙方之責任。

6、甲方工作范圍以外之事項。

7、配合甲方現(xiàn)場產線之生產時程進行完成乙方工作范圍之設備測試、驗收、試車工作。

三、￠6-76mm鋼管水壓機基本規(guī)格

1.生產任務和工藝要求：

甲方擬采￠6-76mm鋼管水壓機。甲方對￠6-76mm鋼管水壓機年計劃工作天數(shù)為300天，三班制24小時生產。已扣除法定節(jié)假日，停產換班，設備大中修和正常計劃維護保養(yǎng)等。產能設計計算的7200小時，應包含生產時間，更換模具，交接班，處理異常和設備搶修等。

2. 鋼種：

產品鋼種以奧氏體不銹鋼為主，少量鐵素體型、馬氏體型、奧氏體－鐵素體雙相型不銹鋼。

不銹鋼：304/304L ；316/316L；310S；317L；304H；321H；347H； 2205；904L，400系不銹鋼

3. 水壓鋼管規(guī)格：

直徑：￠ 6-76 mm

壁厚：1-15 mm

長度： 2000-16000mm

4. ￠6-76mm水壓機組技朮參數(shù)

   4.1. 檢測范圍：￠6-￠76mm

4.2. 檢測長度：16m

4.3 試驗壓力：20/50Mpa

4.4. 試驗介質：水

4.5. 保壓時間：5-10s

4.6. 移動小車：6部

4.7. 進給機構速度：3mm/s

4.8. 進給機構行程：50mm

4.9. 進給機構電機：130TDY-60   120W 60r/min

4.10. 小車可以前進、后退，手動升降，進給機構可以前進后退

4.11. 試壓機構均采用電動形式

4.12. 所有水壓時與鋼管接觸部位均需用尼龍板做保護

4.13. 密封方式：同時采用水封套（KY圈）密封和端面密封兩種

5. 水壓機生產能力：

按每天工作6h，一年按300天計，水壓速度按2支/分（除去鋼管之間的時間間隔），設備作業(yè)率80%，設備檢測能力為：支/年 =2X60X6X300X0.8=18000（支/年）。

6.消耗指標

6.1 電器：水壓設備用電裝機容量約為20KW，但水壓過程用電為6KW，其他為輔助設備用電。且在大部分時間不在滿負荷狀態(tài)下運行約占40%，故一天消耗為：6X7X40%= 16.8（度）。

6.2 水：水一天消耗量為：每小時消耗量為：1 m3/h

1x24=24 m3

7. 能源動力介質的要求條件

7.1 水壓設備所需能源介質主要為工業(yè)用水，一般為工業(yè)用自來水。

7.2 電約為20KW,電壓380V,頻率50Hz,電壓波動范圍±10%。

四、機械與電氣基本規(guī)格

1. 機械部分

1.1 上料臺架

為了防止不銹鋼鋼管的損傷,均安裝尼龍或聚胺脂板。料架臺主要考慮其承重能力和鋼管上料對設備的沖擊力，上料臺架長16米，寬約2米。

1.2  移動小車

移動小車在水壓機的主機中心，主要作用為把鋼管托起，保證鋼管水壓時和兩個試壓裝置水平，確保鋼管水壓后的平直度。移動小車為6部。

1.3 下料臺架

安裝在上料臺架旁邊，下料臺架沿鋼管方向要有一定的傾斜度，便于鋼管里的水流出，角度大概在5°左右，下料臺架和上料臺架制作在一起，為了防止不銹鋼鋼管的損傷,均安裝尼龍或聚胺脂板。下料臺架長16米，寬約0.5米.

1.4  進給機構

進給機構速度不小于2mm/s,進給行程50mm，進給機構采用電動形式。

1.5 壓下機構

壓下機構采用電動方式，保證一定的加工進度，確保壓下時不損傷鋼管，特別是薄壁管。

2. 電氣控制：

整套電氣控制系統(tǒng)安裝在單獨的電氣柜中。電氣柜容納了所有用于自動和手動操作過程的操作件、執(zhí)行件、和保護件， 并包括了用于馬達的控制單元，過程控制由一臺微型可編程序控制器PLC執(zhí)行。

3. 電動試壓泵（由甲方提供）

水壓試驗泵最高試驗壓力為63Mpa，高壓流量不小于20L/h,低壓流量不小于350 L/h，控制方式為數(shù)字式，具備良好的人機對話和先進的控制算法，可自動完成升壓、保壓、卸壓控制，存儲升壓值和升壓曲線，打印歷史報表。要求系統(tǒng)控制長時間保壓時可實現(xiàn)兩種保壓狀態(tài)，靜壓狀態(tài)保壓可持續(xù)20分鐘以上。

4. 水循環(huán)系統(tǒng)

 水循環(huán)系統(tǒng)有水壓前進水裝置和水壓進水過程，以確保水壓速度和密封性。

欲了解鋼管水壓機的詳細技術參數(shù)，請登錄思凱達試壓泵網站：試壓泵,電動試壓泵,電動打壓泵