計算機(jī)控制試壓泵技術(shù)要求
   本試壓泵技術(shù)要求由長治清華機(jī)械廠工藝處工裝室提出，用于滿足筒段的水壓試驗，試驗狀態(tài)可分為兩大類：1、水壓主動，油壓隨動試驗狀態(tài)：2、單純水壓試驗狀態(tài)。又可根據(jù)試壓壓力及保壓試驗不同分為若干試驗過程。計算機(jī)控制試壓泵系統(tǒng)要求能通過設(shè)置滿足上述兩種狀態(tài)，能夠預(yù)設(shè)試驗壓力及保壓時間，具有遇突發(fā)情況急停功能，能夠?qū)崿F(xiàn)觀察加載狀態(tài)（包括圖標(biāo)顯示和數(shù)值顯示），能夠打印實驗報告（包括曲線圖、表格），能夠?qū)崿F(xiàn)對水壓手動控制和自動控制兩種方式。傳感器屏蔽線長度應(yīng)不小于20m。各保壓值及保壓時間能夠通過表格輸入。
   水壓試驗采用介質(zhì)普通自來水，水壓試驗泵最高試驗壓力為1.6MPa,但是要求試驗泵能夠提供壓力不小于3MPa.水壓試驗泵出水口接頭采用QJ2889.4-1997旋入式直接接頭10F，采用JB/T982-1977組合密封墊20，補(bǔ)水箱容積大小由生產(chǎn)廠家和長治清華機(jī)械廠工藝處工裝室共同商量確定。水壓控制及測量精度0.01MPa,需要恒壓保壓。
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水壓主動，油壓隨動試驗狀態(tài)
   試壓原理如圖1所示，主要結(jié)構(gòu)包括被試壓體、上封頭、下封頭、油缸、拉桿、應(yīng)變位移測量系統(tǒng)、油壓控制系統(tǒng)、計算機(jī)控制水壓試驗系統(tǒng)、電動試壓泵、水壓傳感器及連接管路組成。被試筒體內(nèi)徑1490mm，端面密封溝槽直徑1530mm，筒體高度11.5米。
   水壓試壓時被試筒體不能承受輔向拉力，在水壓試驗過程中被試筒體的軸向拉力必須通過平衡油缸（4根）來平衡掉，所以平衡油缸的壓力應(yīng)隨被筒體的水壓成比例同升同降。水壓實驗過程中被試筒體能承受不大于400kN的軸向壓力，所以水壓遞增，遞減步長不大于0.01MPa(對應(yīng)軸向力約18噸），水壓每遞增一步需要平衡油缸去平衡一次軸向力。所以計算機(jī)水壓控制系統(tǒng)須臾油壓控制系統(tǒng)有通信接口，并對油壓控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。其中水壓油壓比例關(guān)系值應(yīng)能表格輸入，油壓預(yù)加載和壓力可表格輸入。加壓、卸壓過程應(yīng)平緩，系統(tǒng)應(yīng)具備突發(fā)情況急停功能，且能保證在急停卸壓構(gòu)成中水壓軸向力與油壓軸向力平衡。

圖1隨動狀態(tài)試驗原理圖

筒體水壓試驗時遂級加載至1.5MPa（以筒體上表面載荷為基準(zhǔn)），載荷級別見表1.測量并記錄各級載荷數(shù)據(jù)，其中1.25XPa、1.5MPa級載荷包壓30s，其余各級壓力保壓時間待定。
2.單純水壓試驗狀態(tài)
  試驗原理如圖2所示，主要結(jié)構(gòu)包括被試筒體、上封頭、下封頭、好、計算機(jī)控制水壓試驗系統(tǒng)、電動試壓泵、水壓傳感器及連接管路組成。被試筒體內(nèi)徑2110mm,內(nèi)筒直徑2000mm，筒體高度9米。

筒體水壓試驗時逐級加載至1.1MPa級載荷保壓30s，其余各級壓力時間待定。