鍋爐、壓力容器、壓力管道等承壓設(shè)備試壓系統(tǒng)技術(shù)方案

一、設(shè)備的使用條件：

1、設(shè)備可在需方除工裝夾具外不必增加其它設(shè)施的情況下可正常安裝使用；

2、環(huán)境溫度：-5℃~42℃；

3、試驗介質(zhì): 水或濃度較低的油類；

4、設(shè)計耐壓:25MPa；

5、測試溫度：常溫；

6、壓力測量精度：精準度為滿量程千分之一；

7、本系統(tǒng)采用40MPa精度為FS 0.01%的壓力傳感器；

8、本系統(tǒng)的整體控制精度為FS 0.3-0.5%；

9、電源：AC380/220V,50Hz；

10、相對空氣濕度要求：≤70-90%。

本套設(shè)備根據(jù)客戶實際技術(shù)要求非標制作：

其中參考試壓泵執(zhí)行標準：

JB/T9089-1999試壓泵；

JB/T53194電動試壓泵 產(chǎn)品質(zhì)量分等；

GB-T9234-1997機動往復(fù)泵；

GBT 7784-2006 機動往復(fù)泵試驗方法。

二、設(shè)備配置部分技術(shù)參數(shù)及詳細功能描述：

本試壓系統(tǒng)的主要功能參照客戶技術(shù)要求設(shè)計，以下需方要求：

2.1 基本要求：
2.1.1可實現(xiàn)對鍋爐、壓力容器、壓力管道等承壓設(shè)備進行耐壓試驗；
2.1.2試壓泵上設(shè)置安全保護裝置，例如安全閥、壓力表等，保護設(shè)備不做超壓試驗；
2.1.3設(shè)備須具有自動和手動模式。
2.2 技術(shù)要求：
2.2.1可控制升壓速度、保壓時間、泄壓速度；
2.2.2額定排出壓力值：≥20MPa； 
2.2.3計算機控制升壓速率，并實時顯示壓力曲線，完畢后可打印試驗報告；
2.2.4可實現(xiàn)分階段試驗壓力，并到一定壓力自動停止增壓；
2.2.5高壓流量≤：50L/h，低壓流量不低于：360 L/h；
2.2.6壓力控制精度不低于滿量程的0.5%；

根據(jù)客戶上述技術(shù)要求，結(jié)合我公司多年來做過的同類型項目，現(xiàn)做技術(shù)方案如下：

1、設(shè)備概述：本設(shè)備根據(jù)需方技術(shù)要求非標制作：

設(shè)備主體由便攜式計算機壓力采集控制系統(tǒng)、4D-SY25MPa型電動試壓泵、遠程控制閥組管匯三部分組成。

其中電動試壓泵脫離計算機控制系統(tǒng)后可獨立進行試壓試驗，但只能顯示和控制壓力不能進行數(shù)據(jù)運算與打印報表。

便攜式計算機壓力采集控制系統(tǒng)距離電動試壓泵10米（或根據(jù)實際情況），安裝在實驗室中（或根據(jù)現(xiàn)場實際情況），

通過電線電纜及數(shù)據(jù)線與電動試壓泵泵及遠程控制閥組管匯相連，設(shè)備所有外接電線電纜及數(shù)據(jù)線標配都是10米或據(jù)項目現(xiàn)場施工需要調(diào)整。

被測鍋爐管道或壓力容器通過10米高壓膠管與試壓系統(tǒng)相連接，或據(jù)項目現(xiàn)場施工需要調(diào)整。

本試壓控制系統(tǒng)采用電動試壓泵安全閥超壓自動起跳和進口高壓電磁閥遠程卸放壓力以及采用防震電接點壓力表來進行系統(tǒng)限壓安全保護。

2、鍋爐管道或壓力容器試壓系統(tǒng)詳細配置（概念性的配置具體以雙方最終協(xié)商為準）：

注：個別配件在實際生產(chǎn)制作有可能參數(shù)不同，但不影響設(shè)備整體功能。

便攜式試壓泵計算機壓力采集控制系統(tǒng)實物圖，開機畫面可以定制公司名稱及LOGO，

此型號為6路采集，單臺試壓泵配置為單路采集。圖片僅供參考具體請以到貨實物為準。

便攜式試壓泵計算機壓力采集控制系統(tǒng)，實地工作現(xiàn)場。

便攜式試壓泵計算機壓力采集控制系統(tǒng)，實地工作現(xiàn)場。

便攜式試壓泵計算機壓力采集控制系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：

觸摸屏（7寸彩屏），AC220V電源，接入壓力傳感器信號；

壓力傳感器：40MPa精度為滿量程FS0.1%，DC24V，4-20MA，量程0-40MPa；

儀表工具箱：安裝便攜式試壓泵壓力采集系統(tǒng)標配；

便攜式機箱：安放儀表工具箱及備件標配；

儀表電源線：一套；

壓力信號線：一套；

8G高速U盤：一個；

計算機上位機管理軟件：在U盤里。

3、電動試壓泵詳細技術(shù)參數(shù)：

試壓泵部份型號:4D-SY25MPa型電動試壓泵；

技術(shù)參數(shù)：額定壓力25MPa，額定低壓流量360L/h；額定高壓流量40L/h；

試壓泵電機：1.1KW變頻電機；

出口連接端：M22X1.5工作接頭，

手動卸荷閥：廠家標配；

安全保護閥：廠家標配；

電接點壓力表：1.6級40MPa；

高壓膠管：40MPa高壓膠管10米一根，兩端M22X1.5內(nèi)螺紋。

4、試壓泵遠控泄壓閥組：

4D-SY電動試壓泵與遠控泄壓閥組（藍色箱子為遠控閥組）圖片僅供參考具體請以到貨實物為準。

遠程控制閥組內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖片，圖片僅供參考具體請以到貨實物為準。

5、試壓系統(tǒng)的計算機控制軟件功能：

本控制系統(tǒng)的計算機壓力采集控制軟件的主要功能參照客戶產(chǎn)品的標準設(shè)計：軟件界面及控制內(nèi)容由用戶提出要求，我們完成功能。

并提供日后升級服務(wù)。（本設(shè)備先應(yīng)用本公司計算機控制壓力測試系統(tǒng)通用軟件待用戶能提出最終的軟件修改要求為止，

期限為設(shè)備使用起三個月，如以后我公司計算機控制壓力測試軟件升級換代，在不增加硬件成本的前提下可免費為需方升級。）

本套設(shè)備控制系統(tǒng)軟件除具有客戶技術(shù)要求功能外還具有以下通用功能：

1、靜壓試驗；（最大試驗壓力25MPa）；

2、爆破試驗；（最大試驗壓力25MPa）；

3、本系統(tǒng)采用精度為FS0.1%的40MPa傳感器進行壓力數(shù)據(jù)采集，采集數(shù)據(jù)更加精準。

4、系統(tǒng)壓力無級調(diào)節(jié)靠計算機軟件控制;試壓泵本身的一些硬件功能包括：“開始”、“暫?！?、“卸壓”、“手動調(diào)壓”等；

5、本試壓系統(tǒng)采用電動試壓泵安全閥超壓自動起跳和高壓電磁閥遠程卸放壓力，以及采用防震電接點壓力表來進行系統(tǒng)限壓安全保護。

如果試壓泵出現(xiàn)緊急停機，能夠手動泄除被測管件及設(shè)備內(nèi)部壓力。

7、試驗程序及參數(shù)預(yù)輸入功能，按照被測試容器設(shè)定典型的試驗程序有：恒速升壓—保壓—泄壓；恒速升壓—直至爆破。

恒速升壓—保壓—恒速升壓—保壓—恒速升壓直至達到試驗標準壓力；多段恒速升壓保壓試驗過程（可程序選擇階段0-10段）

--恒速升壓直至達到試驗標準壓力；

8、試驗壓力在試驗過程中可以任意設(shè)定單段或者多段保壓測試，升壓速度能保持恒定，可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)，到達壓力精準無超壓。

升壓速度降壓速度可顯示、可控制；試驗數(shù)據(jù)和曲線參數(shù)能實時顯示、能自動保存存貯試驗結(jié)果、并可任意打印試驗報表；

能直接編制、保存、調(diào)用編程好的程序，防止試驗參數(shù)輸入的錯誤；試驗數(shù)據(jù)能直接以模板形式生成，基本信息完整，

只需要做一些備注、判斷即可，同時試驗結(jié)果可編輯，可聯(lián)網(wǎng)，可與OFFICE辦公軟件兼容，其模板可重新編制，并設(shè)定。

9、軟件的使用者有各自的帳戶和密碼。

三、計算機控制軟件一些基本功能，圖片僅供參考具體請以實物為準。

系統(tǒng)控制軟件操作界面說明及系統(tǒng)軟件的參數(shù)設(shè)置：

本系統(tǒng)內(nèi)置本公司自主研發(fā)的專用控制軟件，操作界面人性化，軟件性能成熟穩(wěn)定無缺陷，可以任意設(shè)定試驗項目、壓力值、

保壓時間等各種試驗參數(shù)。完善的人機交互界面，制定試壓方案后會通過彈出窗口的形式引導(dǎo)操作員完成實驗。通過對話框上

“確定”，“取消”按鈕對相對危險（例如爆破實驗）的試驗項目，讓程序員進行確認，確定實驗的準確與安全。

軟件可根據(jù)用戶技術(shù)要求更改功能，可按照用戶自定義界面及功能編制，以雙方最終溝通需方認可的界面為準。

1、登錄：系統(tǒng)自動生成一個超級用戶，用戶名和密碼為admin，進入系統(tǒng)后，通過增加修改刪除用戶等操作，

用戶可自己增加刪除修改用戶名稱密碼級別等。

2、系統(tǒng)登錄和退出

登錄：可以按其他用戶名重新登錄。退出：退出軟件。

3、用戶配置，只有管理員用戶才能進行用戶配置

增加刪除修改：

用戶名稱是唯一的，如果已經(jīng)有此用戶，不能再增加同一用戶名稱。正在登錄的用戶不能被刪除。

4、參數(shù)配置：只有管理員用戶才能進行參數(shù)配置

（1）串口配置：

地址為PLC的地址

端口號為PC和PLC連接用的串口的端口號

波特率、校驗、數(shù)據(jù)位、停止位應(yīng)和PLC的對應(yīng)（本機串口端口號是1）

（2）傳感器配置：

配置高壓傳感器和低壓傳感器。

量程為傳感器量程，最大安全壓力應(yīng)不超過傳感器量程，爆破門限是指在100毫秒內(nèi)壓力下降爆破門限所設(shè)定值以上認為是爆破。

泄壓門限是指泄壓到設(shè)定門限以下認為泄壓結(jié)束。泄壓延時是指泄壓到泄壓門限后繼續(xù)泄壓設(shè)定時間后停止泄壓。

PID系數(shù)設(shè)定范圍為10-50。數(shù)值越小，打壓速度會越慢，反之速度會快，對于小容器，應(yīng)選小的系數(shù)，大容器應(yīng)選大的系數(shù)。

傳感器校準填入測量值和實際值。至少要包含0和量程兩個值，*對應(yīng)欄的數(shù)據(jù)不會被保存。

本軟件，可以對壓力表和傳感器互相進行校驗。將壓力表實測的壓力值填入格中實際值和測量值一一對應(yīng)，

為保證精度需要多采集幾個壓力點來設(shè)置，如下圖：

（3）試驗參數(shù)

包括新建試驗參數(shù)和打開已經(jīng)配置的試驗參數(shù)

數(shù)據(jù)保存在安裝目錄下的程序數(shù)據(jù)子目錄下，文件類型為.dat.。

選擇試驗類型，產(chǎn)品參數(shù)等。根據(jù)不同試驗類型，會有不同參數(shù)需要配置。水壓試驗必須填壓力階段參數(shù)，

爆破試驗如果需要階段打壓再爆破也要填階段壓力參數(shù)。壓降百分比是指保壓時間內(nèi)下降的壓力超過設(shè)定百分比被認為不合格。

補壓百分比是指保壓時間內(nèi)壓力下降超過設(shè)定百分比，系統(tǒng)自動啟動試壓泵補壓。

梯度升壓

報表管理

報表管理功能包含：歷史曲線、歷史報表、數(shù)據(jù)清理三個選項。

歷史曲線顯示保存的打壓數(shù)據(jù)曲線，并可產(chǎn)生歷史報表

可點擊生成報表

以上為客戶提供的試壓報表。本系統(tǒng)試驗報表由客戶提供模版，開放式制作。

僅供參考，具體請以實物為準。

歷史報表顯示歷史報表，數(shù)據(jù)清理可以刪除歷史數(shù)據(jù)和程序數(shù)據(jù)

數(shù)據(jù)清理：點擊數(shù)據(jù)清理可選擇需要刪除的歷史曲線與歷史報表。（慎用）

常用的工具軟件

注：

1.本系統(tǒng)如果需要做試驗補以前的歷史數(shù)據(jù)的話，可通過修改計算機時間的辦法來實現(xiàn)。

2.本系統(tǒng)可以通過設(shè)定壓力傳感器不同的參數(shù)來實現(xiàn)與實際壓力成倍數(shù)的試驗（多用于低壓高顯示）

3.本系統(tǒng)如需手動控制試壓泵打壓，需要將手動自動旋鈕扭至手動即可，

以上是軟件的一些基本功能，圖片僅供參考。請以實物為準！

1）計算機控制試壓系統(tǒng)整機質(zhì)保期為交貨之日起十二個月（人為破壞及人為不規(guī)范操作除外）；

 2）計算機控制試壓系統(tǒng)的其它連接件、易損件、電器元件等質(zhì)保期為現(xiàn)場使用六個月（人為破壞及人為不規(guī)范操作除外）；

3）在此期間由于供方的原因，造成的質(zhì)量問題需負責(zé)“三包”；費用由供方承擔(dān)。超過質(zhì)保期如發(fā)生非正常的設(shè)備故障，

供方亦應(yīng)提供及時有效的相關(guān)服務(wù)。