鍋爐水壓試驗方案

一、試驗?zāi)康模?/p>

1、鍋爐檢修后進行工作壓力水壓試驗，以檢查鍋爐受熱面及其它承壓部件有無泄漏現(xiàn)象；尤其是鍋爐受熱面管大面積更換后的焊口及檢修的閥門、管道的泄漏情況，確保鍋爐的檢修質(zhì)量。

2、通過水壓實驗，檢驗受熱面經(jīng)過多年運行后的強度水平，在機組冷態(tài)暴露問題，及時處理，確保機組啟動后安全穩(wěn)定運行。

二、本措施編寫依據(jù)：

1、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612）

2、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》（DL647）

3、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（1999）154號

4、《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG G0001-2012

5、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

6、《鍋爐運行規(guī)程》

7、北京巴威鍋爐廠技術(shù)文件

三、鍋爐水壓試驗范圍：

1、一次汽系統(tǒng)水壓試驗范圍：

1）自鍋爐給水操作平臺至鍋爐廠末過出口延伸段管道堵閥，包括省煤器、集中下降管、水冷壁、汽水分離器、貯水箱、頂棚過熱器、包墻過熱器、中隔墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、末級過熱器、末過出口延伸段管道等。

2） 鍋爐本體管道一次門前，包括放空氣管道、疏放水管道、排污管道、取樣管道、過熱器與再熱器減溫水管道到電動后截止閥、鍋爐本體吹灰蒸汽管道從集箱抽頭到操作臺第一只閥門、壓力表管道等。

3）安全閥采取廠家提供水壓專用工具防止起跳。

4）鍋爐啟動系統(tǒng)的分離器、貯水箱及其連接管道、380管線、381管線、爐水循環(huán)泵用水壓堵板封堵、382管線、383管線、341管線到水位調(diào)節(jié)閥前的電動閘閥、暖管管道及啟動系統(tǒng)疏水、放空、取樣、水位、壓力測點到一次門。

2、二次汽系統(tǒng)（再熱器系統(tǒng)）水壓試驗范圍：

1）自低溫再熱器入口延伸段上的水壓試驗堵閥至高溫再熱器出口延伸段上的水壓試驗堵閥之間的再熱系統(tǒng)，包括低溫再熱器、高溫再熱器和部分再熱器減溫水管道等。

2）二次汽系統(tǒng)內(nèi)的疏放水、放空、取樣、壓力管路一次門前管道。

3）安全閥采取廠家提供水壓專用工具防止起跳。

3、水壓試驗壓力：

一次汽系統(tǒng)水壓試驗壓力為出口工作壓力26.15MPa，在試驗壓力時保持時間20分鐘。

二次汽系統(tǒng)水壓試驗壓力為工作壓力5.13MPa，在試驗壓力時保持時間20分鐘。

（單位：MPa）

    按照壓力容器監(jiān)察規(guī)程要求，本次#   鍋爐大修后      系統(tǒng)水壓試驗。

4、鍋爐水容積：

鍋爐一次汽系統(tǒng)水容積約498m3，其中省煤器系統(tǒng)水容積102m3、啟動系統(tǒng)水容積37m3、水冷壁系統(tǒng)水容積65m3、過熱器系統(tǒng)水容積259m3、鍋爐范圍內(nèi)管道水容積35m3。

鍋爐二次汽系統(tǒng)水容積355m3。

四、水壓試驗時檢查的重點：

1、大包內(nèi)聯(lián)箱、導(dǎo)汽管、減溫器處焊縫、溫度測點管座角焊縫；

2、低溫過熱器、省煤器；

3、修后各換管處和堆焊處；

4、各給水、減溫水、疏放水管座角焊縫等；

5、水冷壁兩排懸吊管穿墻處（折煙角部位）；

6、后豎井前包墻管穿墻處（水平煙道轉(zhuǎn)向處）；

7、本次更換過的受熱面管子焊縫；

8、各部承壓閥門填料、自密封、閥蓋、閥芯是否泄漏。

五、水壓試驗應(yīng)具備的條件：

1、與水系統(tǒng)、過、再熱器系統(tǒng)有關(guān)的工作全部終結(jié)或停止，工作票已終結(jié)或收回押到值長處；升壓臨時系統(tǒng)（升壓泵、管系和表計等）已按要求安裝完成，且試轉(zhuǎn)良好，臨時管道已沖洗，具備投用條件。汽機凝結(jié)水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、補充水系統(tǒng)、主再熱蒸汽及疏水系統(tǒng)、輔汽系統(tǒng)等工作全部結(jié)束。

2、鍋爐受熱面管子更換完畢，并經(jīng)探傷合格；所有修復(fù)焊口都已經(jīng)無損探傷及有關(guān)檢查合格；

3、分離器安全閥、過/再熱器安全閥用水壓試驗專用裝置隔離，過熱器PCV閥前手動門關(guān)閉。熱工過熱汽、再熱汽流量變送器、差壓水位計變送器隔絕。不參加水壓試驗的其它部件必須隔離；

4、蒸汽管道及大包內(nèi)部支吊架檢查；主蒸汽管道恒力、彈簧支吊架處用導(dǎo)鏈臨時固定；

5、汽水系統(tǒng)所有閥門正確安裝就位，經(jīng)過傳動試驗合格，受熱面管子或承壓部件上的鰭片、密封件、人孔門和熱工監(jiān)測件、保溫及外護板均恢復(fù)。需要檢查部位的保溫已拆除；

6、參與水壓試驗的汽水系統(tǒng)及閥門周圍在升壓過程中確保無人；

7、一次汽系統(tǒng)水壓試驗壓力以末級過熱器出口集箱處壓力表為準(zhǔn)，安裝0-40 Mpa的壓力表；再熱汽系統(tǒng)水壓試驗壓力以高溫再熱器出口集箱壓力表為準(zhǔn)，安裝0-10 Mpa的壓力表，壓力表精度等級不低于1.5級，并經(jīng)校驗合格；在試驗過程中就地壓力表與控制室應(yīng)保持通訊聯(lián)絡(luò)，加強就地與集控的聯(lián)系校對。

8、各化學(xué)取樣門待做完工作壓力試驗后關(guān)閉；

9、水壓試驗的水溫21-70℃，水壓過程中，金屬壁溫不得低于21℃；環(huán)境溫度應(yīng)大于5℃。

10、檢查確認(rèn)再熱器入/出口堵閥，過熱器出口堵閥已安裝完畢；

11、在鍋爐上水前，應(yīng)按運行操作措施的規(guī)定，檢查汽水系統(tǒng)閥門位置：

1）、一次汽系統(tǒng)水壓試驗正式閥門狀態(tài)表

2）、各空氣門/啟動排汽門待連續(xù)見水2分鐘后關(guān)閉。

3）、汽機側(cè)高壓主汽門前疏水開啟；高中壓導(dǎo)汽管疏水開啟；汽機本體疏水開啟。

4）、檢查汽機高、低壓旁路關(guān)閉到位，水壓試驗中加強對高旁后管道疏水和壓力的檢查，嚴(yán)密監(jiān)視再熱器管道系統(tǒng)壓力，發(fā)現(xiàn)異常立即停止升壓、及時匯報。

12、水壓試驗用水pH值為10-10.5的除鹽水。

13、汽機、電氣等有關(guān)專業(yè)影響水壓的工作全部結(jié)束；

14、現(xiàn)場清理干凈，道路暢通、照明良好；

15、成立水壓試驗領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一指揮，檢查人員統(tǒng)一分工、責(zé)任明確。

16、臨時設(shè)備配備

17、臨時系統(tǒng)管閥配備

18、水壓試驗升壓系統(tǒng)

a）    配備1臺升壓泵，布置在水冷壁下方零米層，水源由除氧器無壓放水管（φ159×4.5 碳鋼）提供，施工中對放水管進行改造，加裝一段1M由法蘭連接的管段，利用除氧器來水作為升壓的補水。

b）    一次汽系統(tǒng)從水冷壁下集箱壓力測點的一次門后（該管路規(guī)格φ25×5）進行升壓。

19、臨時系統(tǒng)施工工期安排：12天

六、水壓試驗步驟：

1、上水：

1.1水壓試驗的順序，先做再熱蒸汽系統(tǒng)，后做過熱蒸汽系統(tǒng)。

1.2上水前對鍋爐各部位進行全面檢查一次，各系統(tǒng)閥門應(yīng)處于正確位置。

1.3一次汽系統(tǒng)試驗，用水取自凝汽器，經(jīng)凝結(jié)水泵打至除氧器進行加熱，然后利用電動給水泵或前置泵經(jīng)給水旁路進行鍋爐本體汽水系統(tǒng)的上水，待爐頂各空氣門向外連續(xù)冒水2分鐘左右，確認(rèn)系統(tǒng)空氣已經(jīng)排盡后關(guān)閉各空氣門，關(guān)門前通知集控升壓負(fù)責(zé)人，減小上水量。

1.4二次汽系統(tǒng)水壓試驗，用水取自凝汽器，經(jīng)凝結(jié)水泵打至除氧器進行加熱，然后利用電動給水泵中間抽頭通過再熱器減溫水A/B側(cè)同時上水，A/B側(cè)上水量一致。高再出口集箱放氣門連續(xù)冒水2分鐘左右，確認(rèn)系統(tǒng)空氣已經(jīng)排盡關(guān)閉放氣門，關(guān)門前通知集控升壓負(fù)責(zé)人，減小上水量。

1.5上水溫度控制在21-700C。

1.6上水速度應(yīng)緩慢，上水時間應(yīng)控制在2-4小時（冬天上水時間不少于4小時）。

1.7上水過程中密切監(jiān)視水位變化，并檢查各部件是否發(fā)生泄漏；若發(fā)現(xiàn)異常，立即查明原因，并予以消除。

1.8鍋爐上水前/后記錄各膨脹指示值，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止上水，查明原因消除后方允許上水。

1.9鍋爐上水前聯(lián)系化學(xué)人員加藥。

2、升壓和檢查：

2.1二次汽系統(tǒng)水壓試驗：

2.1.1 利用給水泵中間抽頭對二次汽系統(tǒng)做水壓試驗，高溫再熱器出口集箱就地壓力表監(jiān)視壓力。

2.1.2 升壓速度應(yīng)控制在0.2MPa/min，如果升壓速度過快，通過減溫水調(diào)整門進行調(diào)節(jié)。當(dāng)系統(tǒng)壓力升到1MPa時，暫停升壓，進行初步檢查。如未發(fā)現(xiàn)滲漏或發(fā)現(xiàn)輕微滲水現(xiàn)象，對滲點做好明顯標(biāo)識和記錄，可繼續(xù)升壓。若有明顯漏點，則泄壓處理好后方可繼續(xù)升壓。當(dāng)壓力升至試驗壓力（即5.13MPa）時，關(guān)閉給水泵中間抽頭的出口管道上的出口閥，同時停止給水泵，并在此壓力下保持20min，觀察壓力下降情況。在試驗壓力下保持20min后，進行全面檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，若無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格，并做好記錄，檢查完畢，即可緩慢降壓。

2.2一次汽系統(tǒng)水壓試驗：

2.2.1 利用升壓泵對一次汽系統(tǒng)做水壓試驗，末級過熱器出口集箱處壓力表監(jiān)視壓力。

2.2.2升壓速度應(yīng)控制在0.3MPa/min，如升壓速度過快時，可打開升壓泵旁路門進行調(diào)節(jié)，將水排至機組排水槽。當(dāng)系統(tǒng)壓力升到3.5MPa時，暫停升壓，進行初步檢查。如未發(fā)現(xiàn)滲漏或發(fā)現(xiàn)輕微滲水現(xiàn)象，對滲點做好明顯標(biāo)識和記錄，可繼續(xù)升壓。若有明顯漏點，則泄壓處理好后再繼續(xù)升壓。當(dāng)系統(tǒng)壓力升到15MPa時，暫停升壓，再次進行檢查。如未發(fā)現(xiàn)滲漏或發(fā)現(xiàn)輕微滲水現(xiàn)象，對滲點做好明顯標(biāo)識和記錄，可繼續(xù)升壓。若有明顯漏點，則泄壓處理好后再繼續(xù)升壓。當(dāng)壓力升至試驗壓力（即26.15MPa）時，應(yīng)立即關(guān)閉升壓泵出口管道上的出口閥，同時停止升壓泵，及時記錄時間，并在此壓力下保持20min，觀察壓力下降情況。在試驗壓力下保持20min后，進行全面檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，若無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格，并做好記錄，檢查完畢，即可緩慢降壓。

3、疏水泄壓：水壓試驗結(jié)束后，一次汽系統(tǒng)從主蒸汽取樣門泄壓，二次汽系統(tǒng)從再熱蒸汽取樣門泄壓，泄壓速度控制在 0.4～0.5Mpa/min，壓力降至0.1～0.2Mpa時，開啟爐頂放空氣門，末級過熱器出口集箱壓力降至零后，全開一次汽系統(tǒng)疏水門放水；當(dāng)高溫再熱器出口集箱壓力表讀數(shù)降至零后，全開二次汽系統(tǒng)疏水門放水。（一周內(nèi)機組必須啟動）

4、水壓試驗升降壓控制見試驗曲線圖。

七、水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)：

1、水壓元件的焊縫和金屬外壁沒有任何水珠和濕潤現(xiàn)象；

2、經(jīng)宏觀檢查，受壓元件無明顯的殘余變形；

3、省煤器、水冷壁、過熱器系統(tǒng)水壓壓降在5分鐘內(nèi)不大于0.5Mpa，再熱器系統(tǒng)壓降在5分鐘內(nèi)不大于0.25Mpa。

八、安全注意事項：

爐側(cè)：

1、水壓試驗進行前，編寫水壓試驗操作措施，經(jīng)審核批準(zhǔn)后組織人員學(xué)習(xí)。

2、水壓試驗過程中，由試驗總指揮統(tǒng)一指揮,升壓、降壓時都應(yīng)得到總指揮的批準(zhǔn)后方能進行。

3、應(yīng)有專人負(fù)責(zé)升壓操作，嚴(yán)防超壓，壓力監(jiān)視以就地壓力表為準(zhǔn)，上下保持聯(lián)系，及時校對。

4、防止超壓可以采取下列措施：1）開啟過熱器、再熱器疏水門；2）停止升壓泵運行；3）開啟升壓泵旁路閥等措施。

5、水壓試驗前對上水、升壓、放水、加熱系統(tǒng)進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

6、所有平臺梯子暢通，應(yīng)搭設(shè)腳手架的地方必須搭設(shè)可靠的腳手架。

7、水壓試驗時應(yīng)停止一切與水壓試驗無關(guān)的工作，與水壓試驗無關(guān)的人員應(yīng)撤離現(xiàn)場。

8、在升壓過程中，檢修人員應(yīng)全部撤離爐內(nèi)，否則不得升壓。

9、在升壓過程中，不得對承壓部件做任何檢修、檢查工作。

10、金屬壁溫不得低于21℃。

11、水壓試驗用的對講機、電話通訊設(shè)備要準(zhǔn)備好。

12、水壓試驗現(xiàn)場應(yīng)有充足的照明。

機側(cè)：

1、水壓試驗中加強對高旁后壓力及再熱汽壓力的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常立即停止升壓、及時匯報值長。

2、嚴(yán)格執(zhí)行水壓試驗汽機閥門檢查卡，水壓試驗過程中，開啟#1--6高壓導(dǎo)氣管快冷排氣一、二次門，嚴(yán)密監(jiān)視高壓缸快冷排氣管是否有水流出，以判斷高壓主汽門和調(diào)門的嚴(yán)密性。

3、投運前置泵前應(yīng)注意檢查汽泵密封水回水。

4、注意監(jiān)視軸加水位。

九、人員組織安排：

1、#  爐大修后汽水系統(tǒng)做水壓試驗，成立水壓試驗領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一指揮；檢查人員統(tǒng)一分工，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時向指揮部匯報。

2、參加試驗領(lǐng)導(dǎo)小組人員組成如下：

試驗總指揮：

試驗副指揮：

運行負(fù)責(zé)人：當(dāng)班值長

試驗成員：

3、現(xiàn)場檢查負(fù)責(zé)人：

4、組織機構(gòu)

水壓總指揮：

水壓總負(fù)責(zé)：

水壓技術(shù)負(fù)責(zé)：

鍋爐負(fù)責(zé)：

汽機負(fù)責(zé)：

電氣負(fù)責(zé)：

熱工負(fù)責(zé)：

檢查負(fù)責(zé)人：

1、低溫過熱器、省煤器、包墻檢查負(fù)責(zé)人：

2、中溫再熱器、高溫再熱器、水冷壁后墻后部、高溫過熱器、前包墻拉稀管檢查負(fù)責(zé)人：

3、水冷壁、壁式再熱器檢查負(fù)責(zé)人：

4、大包（包括壓力表、加藥管、排污管、事故放水管、內(nèi)給水管、取樣管的連通管一次門前）、本體排氣門檢查負(fù)責(zé)人：

5、鍋爐、汽機閥門檢查負(fù)責(zé)人：

6、熱力系統(tǒng)檢查負(fù)責(zé)人：

十、試驗記錄：

水壓試驗壓力控制圖

水壓試驗壓力控制圖

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